一 概念 煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。它主要與煤的變質(zhì)程度有關(guān)，一般焦煤和肥煤的可磨性指數(shù)較高，無(wú)煙煤和褐煤的可磨性指數(shù)較低。煤的可磨性指數(shù)還隨著水分和灰分的增加而減小。 二 測(cè)定意義 煤的可磨性指數(shù)在現(xiàn)代工業(yè)和煤炭科研中有著重要的作用。 三 方法提要 將一定粒度范圍和質(zhì)量的煤樣，經(jīng)哈氏可磨性測(cè)定儀研磨后在規(guī)定的條件下篩分，稱量篩上煤樣的質(zhì)量。由研磨前的煤樣量減去篩上煤樣質(zhì)量得到篩下煤樣的質(zhì)量。再?gòu)挠蓸?biāo)準(zhǔn)煤樣繪制的校準(zhǔn)圖上查得哈氏可磨性指數(shù)。 四 試驗(yàn)步驟 1 制備煤樣 將煤樣破碎到6mm，將此煤樣縮分出約1 kg，放人盤內(nèi)攤開(kāi)至層厚不超過(guò)10mm，空氣干燥后稱量(稱準(zhǔn)到1g)；用1.25mm的篩子，分批過(guò)篩上述煤樣，每批約200 g，采用逐級(jí)破碎的方法，不斷調(diào)節(jié)破碎機(jī)的輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過(guò)1. 25 mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣，棄去篩下物。稱盤0.63-1.25mm的煤樣(稱準(zhǔn)到1g)，計(jì)算這個(gè)粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)(出樣率)，若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再?gòu)?mm煤樣中縮分出1 kg，按上述制樣方法重新制樣。 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)哈氏儀，檢查是否正常，然后將計(jì)數(shù)器的撥桿調(diào)到合適的啟動(dòng)位置，使儀器能在運(yùn)轉(zhuǎn)（60±0.25）r時(shí)自動(dòng)停止。 3 徹底清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。 4 將0.63-1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用}0.63mm篩子在振篩機(jī)上篩5 min，以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。 5 稱取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時(shí)將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。 ~ 1 / 2 ~ 6 把研磨碗移入機(jī)座內(nèi)，使研磨環(huán)的十字槽對(duì)準(zhǔn)主軸下端的十字頭同時(shí)將研磨碗掛在機(jī)座兩側(cè)的螺栓上，擰緊固定，以確保總垂直力均勻施加在8個(gè)鋼球上。 7 將計(jì)數(shù)器調(diào)到零位，啟動(dòng)電機(jī)，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)(6o±0.25)r后自動(dòng)停止。 8 將保護(hù)篩0.071mm篩子和篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護(hù)篩上，然后將磨過(guò)的煤樣連同鋼球一起倒入保護(hù)篩，并仔細(xì)將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護(hù)篩上。再把粘在保護(hù)篩上的煤粉刷到0.71 mm篩子內(nèi)。取下保護(hù)篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。 9 將篩蓋蓋在0.071 mm篩子上，連篩底盤一起放在振篩機(jī)上振篩10min。取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi)，重新放到振篩機(jī)上振篩5min，再刷篩面底下一次，振篩5min，刷篩面底下一次。 10 稱量0.071mm篩上的煤樣(稱準(zhǔn)到0.01g)，記作m1（g）。 11 稱量0. 071 mm篩下的煤樣(稱準(zhǔn)到0. 01 g )，篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m（g）相差不得大于0.5g，否則測(cè)定結(jié)果作廢，應(yīng)重做試驗(yàn)。 注:篩面若松弛應(yīng)更換篩子。 2煤炭化驗(yàn)中煤的哈氏可磨指數(shù)測(cè)定方法第二章 四 試驗(yàn)精密度 重復(fù)性 再現(xiàn)性 2 4 五 試驗(yàn)注意事項(xiàng) 1 要采取逐級(jí)破碎的方式破碎煤樣，過(guò)快的話會(huì)使煤樣過(guò)于粉碎；出樣率若小于45%則無(wú)代表性。 2 儀器要試運(yùn)轉(zhuǎn)確保哈氏儀在運(yùn)轉(zhuǎn)（60±0.25）r后自動(dòng)停止。 3 徹底清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球保證無(wú)殘留物，然后將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗內(nèi)。 4 試樣倒入研磨碗內(nèi)不可再移動(dòng)鋼球，落在鋼球上和研磨碗凸起部位的煤樣應(yīng)掃到鋼球的周圍。 5 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后要仔細(xì)將研磨碗內(nèi)、研磨環(huán)上和鋼球上的煤粉全部移到篩面無(wú)松散或破碎的0.071mm的篩子內(nèi)。 6 每次振篩后，都應(yīng)徹底地將0.071mm篩的篩面底下的煤粉清掃到篩底盤中，負(fù)責(zé)結(jié)果偏低。 7 每年至少用可磨性標(biāo)準(zhǔn)煤樣校準(zhǔn)一次哈氏儀。 8 定期檢查哈氏儀部件。 鶴壁華維科力僅供參考 3煤炭分析化驗(yàn)知識(shí)第一章 一、礦物原料特點(diǎn) (一)煤的物理性質(zhì) 煤的物理性質(zhì)是煤的一定化學(xué)組成和分子結(jié)構(gòu)的外部表現(xiàn)。它是由成煤的原始物質(zhì)及其聚積條件、轉(zhuǎn)化過(guò)程、煤化程度和風(fēng)、氧化程度等因素所決定。包括顏色、光澤、粉色、比重和容重、硬度、脆度、斷口及導(dǎo)電性等。其中，除了比重和導(dǎo)電性需要在實(shí)驗(yàn)室測(cè)定外，其他根據(jù)肉眼觀察就可以確定。煤的物理性質(zhì)可以作為初步評(píng)價(jià)煤質(zhì)的依據(jù)，并用以研究煤的成因、變質(zhì)機(jī)理和解決煤層對(duì)比等地質(zhì)問(wèn)題。 1.顏色 是指新鮮煤表面的自然色彩，是煤對(duì)不同波長(zhǎng)的光波吸收的結(jié)果。呈褐色—黑色，一般隨煤化程度的提高而逐漸加深。 2.光澤 是指煤的表面在普通光下的反光能力。一般呈瀝青、玻璃和金剛光澤。煤化程度越高，光澤越強(qiáng)；礦物質(zhì)含量越多，光澤越暗；風(fēng)、氧化程度越深，光澤越暗，直到完全消失。 3.粉色 指將煤研成粉末的顏色或煤在抹上釉的瓷板上刻劃時(shí)留下的痕跡，所以又稱為條痕色。呈淺棕色—黑色。一般是煤化程度越高，粉色越深。 4.比重和容重 煤的比重又稱煤的密度，它是不包括孔隙在內(nèi)的一定體積的煤的重量與同溫度、同體積的水的重量之比。煤的容重又稱煤的體重或假比重，它是包括孔隙在內(nèi)的一定體積的煤的重量與同溫度、同體積的水的重量之比。煤的容重是計(jì)算煤層儲(chǔ)量的重要指標(biāo)。褐煤的容重一般為1.05～1.2，煙煤為1.2～1.4，無(wú)煙煤變化范圍較大，可由1.35～1.8。煤巖組成、煤化程度、煤中礦物質(zhì)的成分和含量是影響比重和容重的主要因素。在礦物質(zhì)含量相同的情況下，煤的比重隨煤化程度的加深而增大。 5.硬度 是指煤抵抗外來(lái)機(jī)械作用的能力。根據(jù)外來(lái)機(jī)械力作用方式的不同，可進(jìn)一步將煤的硬度分為刻劃硬度、壓痕硬度和抗磨硬度三類。煤的硬度與煤化程度有關(guān)，褐煤和焦煤的硬度最小，約2～2.5；無(wú)煙煤的硬度，接近4。 6.脆度 是煤受外力作用而破碎的程度。成煤的原始物質(zhì)、煤巖成分、煤化程度等都對(duì)煤的脆度有影響。在不同變質(zhì)程度的煤中，長(zhǎng)焰煤和氣煤的脆度較小，肥煤、焦煤和瘦煤的脆度，無(wú)煙煤的脆度最小。 7.斷口 是指煤受外力打擊后形成的斷面的形狀。在煤中常見(jiàn)的斷口有貝殼狀斷口、參差狀斷口等。煤的原始物質(zhì)組成和煤化程度不同，斷口形狀各異。 8.導(dǎo)電性 是指煤傳導(dǎo)電流的能力，通常用電阻率來(lái)表示。褐煤電阻率低。褐煤向煙煤過(guò)渡時(shí)，電阻率劇增。煙煤是不良導(dǎo)體，隨著煤化程度增高，電阻率減小，至無(wú)煙煤時(shí)急劇下降，而具良好的導(dǎo)電性。